LPG Series Բարձր արագությամբ կենտրոնախույս Սփրեյ Չորացուցիչ Մեծ Արժեքով
Նկարագրություններ
Սփրեյով չորացումը հեղուկ տեխնոլոգիաների ձևավորման և չորացման արդյունաբերության մեջ ամենաշատ օգտագործվող տեխնոլոգիան է: Չորացման տեխնոլոգիան առավել հարմար է հեղուկ նյութերից պինդ փոշի կամ մասնիկային արտադրանք արտադրելու համար, ինչպիսիք են՝ լուծույթը, էմուլսիան, կասեցումը և մղվող մածուկը, այդ պատճառով, երբ վերջնական արտադրանքի մասնիկների չափը և բաշխումը, ջրի մնացորդային պարունակությունը, զանգվածը խտությունը և մասնիկների ձևը պետք է համապատասխանեն ճշգրիտ ստանդարտին, լակի չորացումը ամենացանկալի տեխնոլոգիաներից մեկն է:
Տեսանյութ
Աշխատանքային սկզբունք
Սփրեյ չորանոց բաց ցիկլի և հոսքի համար, կենտրոնախույս ատոմիզացիա: Օդը վաղ չորացնելուց հետո միջին արդյունավետության օդի զտիչները և գործառնական հրահանգների համաձայն ֆիլտրվում են խաղարկության միջոցով, այնուհետև տաքացվում են տաքացուցիչով փչակով բարձր արդյունավետ ֆիլտրով, որը անցնում է տաք օդի դիսպենսերային լակի չորացման հիմնական աշտարակը: Այն բանից հետո, երբ հեղուկ նյութը, համաձայն շահագործման հրահանգի, պերիստալտիկ պոմպի, ատոմիզատորը բարձր արագությամբ պտտվում է, կենտրոնախույս ուժը ցրվում է փոքր կաթիլների մեջ: Սփրեյով չորացման հիմնական աշտարակում տաք օդով փոքր կաթիլներով լրիվ կոնտակտային չորացում՝ որոշակի ճանապարհով արտադրանքի հետ ջերմափոխանակման միջոցով, այնուհետև ցիկլոնի միջով՝ տարանջատման հասնելու համար, պինդ նյութը հավաքվում է, ֆիլտրվում, այնուհետև գազային միջավայրը, այնուհետև լիցքաթափվում: Սփրեյ ամբողջ համակարգը հեշտ մաքրվող, առանց փակուղիների՝ GMP պահանջներին համապատասխան:
Միավորներ:
1. Շփումը տաք օդի կաթիլների հետ. Սփրեյ չորացման խցիկ մուտք գործող տաք օդի բավարար քանակությունը պետք է հաշվի առնել տաք գազի հոսքի ուղղությունը և անկյունը, և լինի դա հոսք, հակահոսանք կամ խառը հոսք, որպեսզի ապահովվի կաթիլի հետ լիարժեք շփումը: բավարար ջերմափոխանակություն.
2. Սփրեյ. Սփրեյ Չորացնող պղտորիչ համակարգը պետք է ապահովի կաթիլների չափի միատեսակ բաշխում, ինչը կարևոր է: Որովհետև որպեսզի ապահովվի արտադրանքի որակի անցողիկ ցուցանիշը:
3. Եվ խողովակաշարի նախագծման կոն անկյան անկյունը. մենք ստանում ենք էմպիրիկ տվյալներ մոտ հազար միավոր Spray Dryer խմբի արտադրությունից, և մենք կարող ենք կիսվել:
Առանձնահատկություն:
1. Սփրեյ չորացման արագությունը, երբ նյութի հեղուկը ատոմացվում է, մակերեսի մակերեսը զգալիորեն ավելացել է, տաք օդի հետ շփվելով գործընթացի հետ, պահը կարող է լինել 95% -98% խոնավության գոլորշիացում, չորացման ժամանակը ընդամենը մի քանի վայրկյան, հատկապես ջերմազգայուն նյութերի համար չոր.
2. Ապրանքը ունի լավ միատեսակություն, ավելի բարձր հեղուկություն և լուծելիություն, մաքրություն և լավ որակ:
3. Սփրեյ չորանոցի արտադրության գործընթացը պարզեցված է, հեշտ է գործել վերահսկում: 40-60% խոնավության համար (հատուկ նյութերի համար՝ մինչև 90%) հեղուկը կարելի է չորացնել փոշու արտադրանքի մեջ՝ չորացնելուց հետո առանց մանրացնելու և զննելու՝ արտադրության գործընթացները նվազեցնելու, արտադրանքի մաքրությունը բարելավելու համար: Չափի համար, զանգվածային խտությունը, խոնավությունը, որոշակի տիրույթում կարող են ճշգրտվել աշխատանքային պայմանները փոխելով, հսկողությունը և կառավարումը շատ հարմար է:
Տեխնիկական պարամետր
| Մոդել/հատ | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 թ | 500 | 800 թ | 1000 | 2000 թ | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| մուտքային օդի ջերմաստիճանը (°C) | 140-350 Ավտոմատ կառավարում | ||||||||||||||
| ելքային օդի ջերմաստիճանը (°C) | 80-90 թթ | ||||||||||||||
| Ատոմացման եղանակ | Բարձր արագությամբ կենտրոնախույս պղտորիչ (մեխանիկական փոխանցում) | ||||||||||||||
| Ջրի գոլորշիացում վերին սահման (կգ/ժ) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 թ | 500 | 800 թ | 1000 | 2000 թ | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Արագության վերին սահման (rpm) | 25000 | 22000 թ | 21500 թ | 18000 թ | 16000 թ | 12000-13000 թթ | 11000-12000 թթ | ||||||||
| Սփրեյ սկավառակի տրամագիծը (մմ) | 60 | 120 | 150 | 180-210 թթ | Ըստ տեխնիկական գործընթացի պահանջի | ||||||||||
| ջերմության աղբյուր | Էլեկտրականություն | գոլորշի + էլեկտրականություն | Գոլորշի + հոսանք, մազութ, գազ, տաք պայթուցիկ վառարան | ||||||||||||
| Էլեկտրական ջեռուցման հզորություն վերին սահման (կՎտ) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Օգտագործելով ջերմության այլ աղբյուր | |||||||||
| Չափերը (L×W×H) (մ) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Որոշվում է ըստ փաստացի իրավիճակի | |||||
| Փոշի արտադրանք վերականգնման տոկոսադրույքը | Մոտ 95% | ||||||||||||||
Համառոտ
Սփրեյ չորանոց, Սփրեյ չորացման աշտարակը հեղուկ ձևավորման գործընթաց է, իսկ չորացման գործընթացի արդյունաբերությունը ամենաշատ օգտագործվողն է: Առավել հարմար է կասեցման էմուլսիաներից, լուծույթներից, էմուլսիաներից և մածուկի հեղուկից, հատիկավոր պինդ արտադրանքից փոշու արտադրության համար: Այսպիսով, երբ պատրաստի արտադրանքի մասնիկների չափի բաշխումը, մնացորդային խոնավության պարունակությունը, զանգվածային խտությունը և մասնիկների ձևը համապատասխանում են ճշգրտության ստանդարտին, Spray Dryer-ը իդեալական է չորացման գործընթացի համար:
Հոսքի գծապատկեր
Դիմում
Քիմիական արտադրանք. PAC, ցրված ներկեր, ռեակտիվ ներկեր, օրգանական կատալիզատորներ, սիլիցիում, լվացքի փոշի, ցինկի սուլֆատ, սիլիցիում, նատրիումի սիլիկատ, կալիումի ֆտորիդ, կալցիումի կարբոնատ, կալիումի սուլֆատ, անօրգանական կատալիզատորներ, յուրաքանչյուր և այլ տեսակի թափոններ:
Սնունդ՝ ամինաթթուներ, վիտամիններ, ձու, ալյուր, ոսկրային ալյուր, համեմունքներ, սպիտակուցներ, կաթի փոշի, արյան կերակուր, սոյայի ալյուր, սուրճ, թեյ, գլյուկոզա, կալիումի սորբատ, պեկտին, բուրավետիչներ և բուրավետիչներ, բուսական հյութ, խմորիչ, օսլա և այլն: .
Կերամիկա՝ կավահող, ցիրկոնիա, մագնեզիա, տիտան, տիտան, մագնեզիում, կաոլին, կավ, տարբեր ֆերիտներ և մետաղների օքսիդներ:
