Ցողացիրային չորացումը հեղուկ տեխնոլոգիայի ձևավորման և չորացման արդյունաբերության մեջ ամենատարածված տեխնոլոգիան է: Չորացման տեխնոլոգիան առավել հարմար է հեղուկ նյութերից պինդ փոշի կամ մասնիկային արտադրանք ստանալու համար, ինչպիսիք են լուծույթը, էմուլսիան, սուսպենզիան և պոմպային մածուկային վիճակները, այդ պատճառով, երբ վերջնական արտադրանքի մասնիկների չափը և բաշխումը, մնացորդային ջրի պարունակությունը, զանգվածային խտությունը և մասնիկների ձևը պետք է համապատասխանեն ճշգրիտ չափանիշին, ցողացիրային չորացումը ամենացանկալի տեխնոլոգիաներից մեկն է:
Բաց ցիկլի և հոսքի համար նախատեսված ցողիչ չորանոց, կենտրոնախույս ատոմիզացիա։ Միջավայրը վաղ օդային չորացումից հետո, միջին արդյունավետության օդային ֆիլտրերը զտվում են շահագործման հրահանգների համաձայն, ապա տաքացվում են բարձր արդյունավետության ջեռուցիչով փչող ֆիլտրով, որը անցնում է տաք օդի բաշխիչի միջոցով՝ ցողիչ չորացման գլխավոր աշտարակի մեջ։ Հեղուկ նյութը պերիստալտիկ պոմպի շահագործման հրահանգների համաձայն տեղափոխելուց հետո, ատոմիզատորը մտնում է բարձր արագությամբ պտտվող պտույտի մեջ, կենտրոնախույս ուժը ցրվում է փոքր կաթիլների։ Ցողիչ չորացման գլխավոր աշտարակում տաք օդը փոքր կաթիլներով լի կոնտակտային չորացում է իրականացվում՝ ջերմափոխանակման միջոցով արտադրանքի հետ որոշակի ուղղությամբ, այնուհետև ցիկլոնի միջոցով բաժանվում է, պինդ նյութը հավաքվում, զտվում, ապա գազային միջավայրը դուրս է մղվում։ Ամբողջ համակարգը ցողվում է հեշտ մաքրվող, փակուղիներ չկան, համապատասխանում է GMP պահանջներին։
Միավորներ՝
1. Շփումը տաք օդի կաթիլների հետ. Ցողացիրային չորացման խցիկ մտնող բավարար քանակությամբ տաք օդ պետք է հաշվի առնել տաք գազի հոսքի ուղղությունն ու անկյունը, և անկախ նրանից՝ դա հոսք է, հակահոսանք, թե խառը հոսք, որպեսզի ապահովվի կաթիլի հետ լիարժեք շփումը, որը կարող է ապահովել բավարար ջերմափոխանակություն:
2. Ցողում. Ցողման չորացնող ատոմիզատորի համակարգը պետք է ապահովի կաթիլների չափի միատարր բաշխում, ինչը կարևոր է: Քանի որ արտադրանքի որակի անցման արագությունն ապահովելու համար:
3. Եվ խողովակաշարի նախագծման կոնի անկյունը. Մենք ստանում ենք որոշ փորձարարական տվյալներ մոտ հազար միավոր չորացնող ցողիչ խմբի արտադրությունից, և կարող ենք կիսվել դրանցով։
Հատկանիշ՝
1. Ցողացիրով չորացման արագություն, երբ նյութական հեղուկը ատոմիզացվում է, մակերեսը զգալիորեն մեծանում է, տաք օդի հետ շփման դեպքում գործընթացի պահը կարող է լինել 95% -98% խոնավության գոլորշիացում, չորացման ժամանակը ընդամենը մի քանի վայրկյան է, հատկապես ջերմազգայուն նյութերի չորացման համար:
2. Արտադրանքն ունի լավ միատարրություն, ավելի բարձր հեղուկություն և լուծելիություն, մաքրություն և լավ որակ։
3. Ցողացիր չորացնողի արտադրության գործընթացը պարզեցված է, հեշտ է կառավարել։ 40-60% խոնավության պարունակության դեպքում (հատուկ նյութերի դեպքում՝ մինչև 90%) հեղուկը կարող է չորացվել փոշու վերածվելով, չորացնելուց հետո առանց մանրացման և զտման՝ կրճատվում են արտադրական գործընթացները, բարելավվում է արտադրանքի մաքրությունը։ Չափսը, ծավալային խտությունը, խոնավությունը որոշակի սահմաններում կարող են կարգավորվել՝ փոխելով շահագործման պայմանները, վերահսկողությունն ու կառավարումը շատ հարմար են։
Մոդել/Ապրանք | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000թ. | 3000 | 4500 | 6500 | ||
մուտքային օդի ջերմաստիճանը (°C) | 140-350 ավտոմատ կառավարում | ||||||||||||||
ելքային օդի ջերմաստիճանը (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
Ատոմիզացման եղանակ | Բարձր արագությամբ կենտրոնախույս ատոմիզատոր (մեխանիկական փոխանցման տուփ) | ||||||||||||||
Ջրի գոլորշիացում վերին սահման (կգ/ժ) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000թ. | 3000 | 4500 | 6500 | ||
Արագության վերին սահմանը (պտույտ/րոպե) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
Ցողման սկավառակի տրամագիծը (մմ) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Տեխնիկական գործընթացի պահանջներին համապատասխան | ||||||||||
ջերմության աղբյուր | Էլեկտրաէներգիա | գոլորշի + էլեկտրաէներգիա | Գոլորշի + էլեկտրաէներգիա, վառելիքային յուղ, գազ, տաք դղյակ | ||||||||||||
Էլեկտրական ջեռուցման հզորություն վերին սահմանը (կՎտ) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Օգտագործելով այլ ջերմային աղբյուր | |||||||||
Չափսեր (Երկարություն × Լայնություն × Բարձրություն) (մ) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7.5×6×8 | 12.5×8×10 | 13.5×12×11 | 14.5×14×15 | Որոշվում է իրական իրավիճակի համաձայն | |||||
Փոշի արտադրանք վերականգնման մակարդակը | Մոտ 95% |
Ցողացիր չորացնող սարքը, ցողացիր չորացնող աշտարակը հեղուկ ձևավորող գործընթաց է, և չորացման գործընթացի արդյունաբերությունն ամենատարածվածն է: Առավել հարմար է փոշու արտադրության համար՝ կախույթային էմուլսիաներից, լուծույթներից, էմուլսիաներից և մածուկային հեղուկից, հատիկավոր պինդ արտադրանքից: Այսպիսով, երբ պատրաստի արտադրանքի մասնիկների չափի բաշխումը, մնացորդային խոնավության պարունակությունը, ծավալային խտությունը և մասնիկների ձևը համապատասխանում են ճշգրտության ստանդարտին, ցողացիր չորացնող սարքը իդեալական է չորացման գործընթացի համար:
Քիմիական արտադրանք՝ ՊԱԿ, դիսպերսային ներկանյութեր, ռեակտիվ ներկանյութեր, օրգանական կատալիզատորներ, սիլիկա, լվացքի փոշի, ցինկի սուլֆատ, սիլիկա, նատրիումի սիլիկատ, կալիումի ֆտորիդ, կալցիումի կարբոնատ, կալիումի սուլֆատ, անօրգանական կատալիզատորներ, յուրաքանչյուր և այլ տեսակի թափոններ։
Սնունդ՝ ամինաթթուներ, վիտամիններ, ձու, ալյուր, ոսկրային ալյուր, համեմունքներ, սպիտակուց, կաթի փոշի, արյան ալյուր, սոյայի ալյուր, սուրճ, թեյ, գլյուկոզ, կալիումի սորբատ, պեկտին, համեմունքներ և բուրմունքներ, բանջարեղենային հյութ, խմորիչ, օսլա և այլն:
Կերամիկա՝ ալյումին, ցիրկոնիում, մագնեզիում, տիտանի մետալ, տիտան, մագնեզիում, կաոլին, կավ, տարբեր ֆերիտներ և մետաղական օքսիդներ։
QUANPIN չորացնող գրանուլյատոր խառնիչ
«Յանչենգ Քուանփին Մեքենաների Ընկերություն», ՍՊԸ
Մասնագիտական արտադրող, որը կենտրոնանում է չորացման սարքավորումների, գրանուլյատոր սարքավորումների, խառնիչ սարքավորումների, ջարդիչի կամ մաղի սարքավորումների հետազոտման, մշակման և արտադրության վրա։
Ներկայումս մեր հիմնական արտադրանքը ներառում է տարբեր տեսակի չորացման, հատիկավորման, մանրացման, խառնման, խտացման և արդյունահանման սարքավորումների հզորությունը հասնում է ավելի քան 1000 հավաքածուի: Հարուստ փորձով և խիստ որակով:
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Բջջային հեռախոս՝ +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205