PLG շարքի անընդհատ թիթեղային չորանոց (վակուումային սկավառակային չորանոց)
PLG շարքի անընդհատ թիթեղային չորանոց (վակուումային սկավառակային չորանոց)
PLG շարքի անընդհատ չորացնող թիթեղյա չորանոցը բարձր արդյունավետությամբ հաղորդիչ և անընդհատ չորացնող սարքավորումների տեսակ է: Դրա եզակի կառուցվածքը և շահագործման սկզբունքը ապահովում են բարձր ջերմային արդյունավետության, ցածր էներգիայի սպառման, տարածքի փոքր զբաղեցնման, պարզ կոնֆիգուրացիայի, հեշտ շահագործման և կառավարման, ինչպես նաև լավ աշխատանքային միջավայրի առավելություններ: Այն լայնորեն կիրառվում է չորացման գործընթացներում քիմիական, դեղագործական, գյուղատնտեսական քիմիական նյութերի, սննդամթերքի, կերերի, գյուղատնտեսական և ենթամթերքների վերամշակման և այլն ոլորտներում և լավ ընդունված է տարբեր արդյունաբերությունների կողմից: Այժմ կան երեք մեծ կատեգորիաներ՝ նորմալ ճնշման, փակ և վակուումային ոճեր և չորս սպեցիֆիկացիա՝ 1200, 1500, 2200 և 2500. և երեք տեսակի կառուցվածքներ՝ A (ածխածնային պողպատ), B (չժանգոտվող պողպատ՝ կոնտակտային մասերի համար) և C (B-ի հիման վրա՝ գոլորշու խողովակների, գլխավոր լիսեռի և հենարանի համար չժանգոտվող պողպատ ավելացնելու, ինչպես նաև գլանի մարմնի և վերին ծածկույթի համար չժանգոտվող պողպատե ծածկույթներ ավելացնելու համար): 4-ից 180 քառակուսի մետր չորացման տարածքով մենք այժմ ունենք սերիական արտադրանքի հարյուրավոր մոդելներ և տարբեր տեսակի օժանդակ սարքեր՝ տարբեր ապրանքների պահանջները բավարարելու համար:
Տեսանյութ
Սկզբունք
Սա նորարարական հորիզոնական խմբաքանակային տիպի վակուումային չորանոց է: Թաց նյութի խոնավությունը գոլորշիանում է ջերմափոխանակման միջոցով: Խառնիչը՝ շրխկիչով, հեռացնում է տաք մակերեսի վրայի նյութը և տեղափոխում տարայի մեջ՝ ցիկլային հոսք ձևավորելու համար: Գոլորշիացված խոնավությունը մղվում է վակուումային պոմպի միջոցով:
Թաց նյութերը անընդհատ մատակարարվում են չորանոցի վերին չորացման շերտին։ Դրանք անընդհատ պտտվում և խառնվում են ցանքատարերի միջոցով։ Երբ ցանքատարի թևը պտտվում է, նյութը հոսում է չորացման թիթեղի մակերեսով էքսպոնենցիալ պարուրաձև գծի երկայնքով։ Փոքր չորացման թիթեղի վրա նյութը կտեղափոխվի իր արտաքին եզր և կընկնի ներքևի մեծ չորացման թիթեղի արտաքին եզրը, այնուհետև կտեղափոխվի ներս և իր կենտրոնական անցքից կիջնի ներքև՝ հաջորդ շերտի փոքր չորացման թիթեղը։ Թե՛ փոքր, թե՛ մեծ չորացման թիթեղները դասավորված են հերթագայությամբ, որպեսզի նյութերը կարողանան անընդհատ անցնել ամբողջ չորանոցով։ Ջեռուցման միջավայրը, որը կարող է լինել հագեցած գոլորշի, տաք ջուր կամ ջերմային յուղ, կտեղափոխվի խոռոչ չորացման թիթեղների մեջ չորանոցի մի ծայրից մյուսը։ Չորացրած արտադրանքը կիջնի չորացման թիթեղի վերջին շերտից դեպի հոտի մարմնի ստորին շերտը և կտեղափոխվի ցանքատարերի միջոցով դեպի արտանետման անցքը։ Խոնավությունը դուրս է գալիս նյութերից և կհեռացվի վերին կափարիչի խոնավ արտանետման անցքից կամ կներծծվի վերին կափարիչի վակուումային պոմպով՝ վակուումային տիպի թիթեղային չորանոցի համար։ Ստորին շերտից արտանետված չորացրած արտադրանքը կարող է անմիջապես փաթեթավորվել։ Չորացման կարողությունը կարող է մեծացվել լրացուցիչ սարքերի միջոցով, ինչպիսիք են՝ թևավոր ջեռուցիչը, լուծիչի վերականգնման համար նախատեսված խտացուցիչը, պարկավոր փոշու ֆիլտրը, չոր նյութերի վերադարձման և խառնման մեխանիզմը, ներծծող օդափոխիչը և այլն: Խյուսի վիճակում գտնվող և ջերմազգայուն նյութերը կարող են հեշտությամբ վերականգնվել, ինչպես նաև կարող են իրականացվել ջերմային քայքայում և ռեակցիա:
Հատկանիշներ
(1) Հեշտ կառավարում, լայն կիրառություն
1. Կարգավորեք նյութերի հաստությունը, գլխավոր լիսեռի պտտման արագությունը, ճահճակալի թևերի քանակը, ճահճակալների ոճը և չափսերը՝ լավագույն չորացման գործընթացն ապահովելու համար:
2. Չորացման թիթեղի յուրաքանչյուր շերտ կարող է առանձին-առանձին լցվել տաք կամ սառը միջավայրով՝ նյութերը տաքացնելու կամ սառեցնելու և ջերմաստիճանի կառավարումը ճշգրիտ ու հեշտ դարձնելու համար:
3. Նյութերի մնալու ժամանակը կարող է ճշգրիտ կարգավորվել:
4. Նյութերի միակողմանի հոսքի ուղղություն՝ առանց հետադարձ հոսքի և խառնման, միատարր չորացում և կայուն որակ, կրկնակի խառնում չի պահանջվում:
(2) Հեշտ և պարզ գործողություն
1. Չորանոցի մեկնարկը և կանգառը բավականին պարզ են
2. Նյութերի մատակարարումը դադարեցնելուց հետո դրանք կարող են հեշտությամբ դուրս բերվել չորանոցից՝ օգտագործելով մաղող մեքենաներ:
3. Սարքավորման ներսում կարող են իրականացվել մանրակրկիտ մաքրում և դիտարկում մեծածավալ դիտման պատուհանի միջոցով:
(3) Ցածր էներգիայի սպառում
1. Նյութերի բարակ շերտ, գլխավոր լիսեռի ցածր արագություն, նյութերի փոխանցման համակարգի համար անհրաժեշտ փոքր հզորություն և էներգիա։
2. Չորացնել ջերմությունը հաղորդելով, որպեսզի այն ունենա բարձր ջեռուցման արդյունավետություն և ցածր էներգիայի սպառում:
(4) Լավ շահագործման միջավայր, լուծիչը կարող է վերականգնվել, և փոշու արտանետումը համապատասխանում է արտանետումների պահանջներին:
1. Նորմալ ճնշման տեսակ. սարքավորման ներսում օդի հոսքի ցածր արագության և վերին մասում բարձր և ստորին մասում ցածր խոնավության պատճառով փոշու փոշին չի կարող լողալ դեպի սարքավորում, ուստի վերին մասում գտնվող խոնավ արտանետման անցքից արտանետվող պոչային գազում գրեթե փոշի չկա։
2. Փակ տիպ. հագեցած է լուծիչի վերականգնման սարքով, որը կարող է հեշտությամբ վերականգնել օրգանական լուծիչը խոնավության կրող գազից: Լուծիչի վերականգնման սարքն ունի պարզ կառուցվածք և բարձր վերականգնման արագություն, և ազոտը կարող է օգտագործվել որպես խոնավության կրող գազ փակ շրջանառության մեջ՝ այրման, պայթյունի և օքսիդացման ենթակա նյութերի, ինչպես նաև թունավոր նյութերի համար՝ անվտանգ շահագործման նպատակով: Հատկապես հարմար է դյուրավառ, պայթուցիկ և թունավոր նյութերի չորացման համար:
3. Վակուումային տեսակ. եթե թիթեղյա չորանոցը գործում է վակուումային վիճակում, այն հատկապես հարմար է ջերմազգայուն նյութերի չորացման համար:
(5) Հեշտ տեղադրում և փոքր տարածք։
1. Քանի որ չորանոցը առաքման համար ամբողջական է, այն բավականին հեշտ է տեղադրել և ամրացնել տեղում՝ միայն բարձրացնելով։
2. Քանի որ չորացման թիթեղները դասավորված են շերտերով և տեղադրվում են ուղղահայաց, այն զբաղեցնում է փոքր տարածք, չնայած չորացման տարածքը մեծ է:
Տեխնոլոգիայի առանձնահատկությունները
1. Չորացման ափսե
(1) Նախագծման ճնշումը. ընդհանուր առմամբ 0.4 ՄՊա է, առավելագույնը՝ 1.6 ՄՊա։
(2) Աշխատանքային ճնշումը. ընդհանուր առմամբ 0.4 ՄՊա-ից պակաս է, իսկ առավելագույնը՝ 1.6 ՄՊա։
(3) Ջեռուցման միջավայր՝ գոլորշի, տաք ջուր, յուղ։ Երբ չորացման թիթեղների ջերմաստիճանը 100°C է, կարելի է օգտագործել տաք ջուր. 100°C~150°C ջերմաստիճանի դեպքում դա կլինի ≤0.4 ՄՊա հագեցած ջրային գոլորշի կամ գոլորշու գազ, իսկ 150°C~320°C ջերմաստիճանի դեպքում՝ յուղ. երբ >320˚C ջերմաստիճանի դեպքում այն տաքացվում է էլեկտրականությամբ, յուղով կամ հալված աղով։
2. Նյութերի փոխանցման համակարգ
(1) Գլխավոր լիսեռի պտույտ՝ 1~10 պտ/րոպե, փոխակերպիչի ժամանակի էլեկտրամագնիսականություն։
(2) Մուրճի թև. Կան 2-ից 8 կտոր թև, որոնք ամրացվում են գլխավոր լիսեռի վրա՝ յուրաքանչյուր շերտի վրա։
(3) Հեծանի շեղբ. Հեծանի շեղբի շուրջը լողում են թիթեղի մակերեսի հետ միասին՝ շփումը պահպանելու համար: Կան տարբեր տեսակներ:
(4) Գլանաձև. հեշտությամբ ագլոմերացվող կամ մանրացման պահանջներով արտադրանքի համար ջերմափոխանակման և չորացման գործընթացը կարող է լինել
ամրացվում է՝ համապատասխան տեղում(ներում) տեղադրելով գլան(ներ):
3. Շելլ
Կան երեք տեսակի տարբերակներ՝ նորմալ ճնշում, կնքված և վակուումային
(1) Նորմալ ճնշում. Գլան կամ ութակողմանի գլան, կան ամբողջական և կիսակողմանի կառուցվածքներ: Տաքացնող միջավայրի մուտքի և ելքի հիմնական խողովակները կարող են լինել պատյանի մեջ, ինչպես նաև կարող են լինել արտաքին պատյանի մեջ:
(2) Հերմետիկ. Գլանաձև պատյան, կարող է դիմանալ 5 կՊա ներքին ճնշմանը, ջեռուցման միջավայրի մուտքի և ելքի հիմնական խողովակները կարող են լինել պատյանի ներսում կամ դրսում:
(3) Վակուում. գլանաձև պատյան, կարող է դիմանալ 0.1 ՄՊա արտաքին ճնշմանը: Մուտքի և ելքի հիմնական խողովակները պատյանի ներսում են:
4. Օդի ջեռուցիչ
Նորմալ է մեծ գոլորշիացման հզորության կիրառման համար՝ չորացման արդյունավետությունը բարձրացնելու համար։
Տեխնիկական պարամետր
| Սպեցիֆիկացիա | Տրամագիծը մմ | Բարձր մմ | Չոր մակերես2 | Հզորություն կՎտ | Սպեցիֆիկացիա | Տրամագիծը մմ | Բարձր մմ | Չոր մակերես2 | Հզորություն կՎտ |
| 1200/4 | 1850թ. | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Հոսքի դիագրամ
Դիմումներ
PLG անընդհատ թիթեղյա չորանոցը հարմար է քիմիական նյութերում չորացման, կալցինացման, պիրոլիզի, սառեցման, ռեակցիայի և սուբլիմացիայի համար,դեղագործական, թունաքիմիկատների, սննդի և գյուղատնտեսական արդյունաբերություններում: Այս չորացնող մեքենան հիմնականում օգտագործվում է հետևյալ ոլորտներում՝
1. Օրգանական քիմիական արտադրանք՝ խեժ, մելամին, անիլին, ստեարատ, կալցիումի ֆորմատ և այլ օրգանական քիմիական նյութեր ևմիջանկյալ
2. Անօրգանական քիմիական արտադրանք՝ կալցիումի կարբոնատ, մագնեզիումի կարբոնատ, սպիտակ ածխածնային սև, նատրիումի քլորիդ, կրիոլիտ, տարբերսուլֆատ և հիդրօքսիդ։
3. Դեղորայք և սնունդ. ցեֆալոսպորին, վիտամին, բուժիչ աղ, ալյումինի հիդրօքսիդ, թեյ, գինկգոյի տերև և օսլա:
4. Կերակուր և պարարտանյութ. կենսաբանական կալիումական պարարտանյութ, սպիտակուցային կեր, հացահատիկ, սերմ, մոլախոտերի դեմ պայքարի միջոց և ցելյուլոզ:
QUANPIN չորացնող գրանուլյատոր խառնիչ
«Յանչենգ Քուանփին Մեքենաների Ընկերություն», ՍՊԸ
Մասնագիտական արտադրող, որը կենտրոնանում է չորացման սարքավորումների, գրանուլյատոր սարքավորումների, խառնիչ սարքավորումների, ջարդիչի կամ մաղի սարքավորումների հետազոտման, մշակման և արտադրության վրա։
Ներկայումս մեր հիմնական արտադրանքը ներառում է տարբեր տեսակի չորացման, հատիկավորման, մանրացման, խառնման, խտացման և արդյունահանման սարքավորումների հզորությունը հասնում է ավելի քան 1000 հավաքածուի: Հարուստ փորձով և խիստ որակով:
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Բջջային հեռախոս՝ +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205
