Վաճառվում է LPG շարքի բարձր արագությամբ կենտրոնախույս ցողիչ չորանոց
Նկարագրություններ
Ցողացիրային չորացումը հեղուկ տեխնոլոգիայի ձևավորման և չորացման արդյունաբերության մեջ ամենատարածված տեխնոլոգիան է: Չորացման տեխնոլոգիան առավել հարմար է հեղուկ նյութերից պինդ փոշի կամ մասնիկային արտադրանք ստանալու համար, ինչպիսիք են լուծույթը, էմուլսիան, սուսպենզիան և պոմպային մածուկային վիճակները, այդ պատճառով, երբ վերջնական արտադրանքի մասնիկների չափը և բաշխումը, մնացորդային ջրի պարունակությունը, զանգվածային խտությունը և մասնիկների ձևը պետք է համապատասխանեն ճշգրիտ չափանիշին, ցողացիրային չորացումը ամենացանկալի տեխնոլոգիաներից մեկն է:
Տեսանյութ
LPG շարքի ցողիչ չորանոցն օգտագործում է բարձր արագությամբ կենտրոնախույս ատոմիզատոր՝ հեղուկ նյութերի արագ և միատարր չորացումն ապահովելու համար: Այս նորարարական դիզայնը սնուցող հեղուկը ատոմիզացնում է մանր կաթիլների, որոնք այնուհետև անմիջապես չորանում են տաք օդի հոսքով: Արդյունքը մանր և միատարր փոշի է՝ առանց որևէ բեկորի կամ գնդիկի:
LPG շարքի ցողացիր չորանոցների հիմնական առանձնահատկություններից մեկը դրանց գերազանց չորացման արդյունավետությունն է: Սարքավորումների կողմից առաջացող տաք օդի հոսքը հասնում է բարձր ջերմաստիճանների և արդյունավետորեն գոլորշիացնում է հեղուկի մեջ առկա խոնավությունը: Սա զգալիորեն կրճատում է չորացման ժամանակը, դարձնելով այն իդեալական ժամանակի նկատմամբ զգայուն արտադրական գործընթացների համար: Բացի այդ, կարգավորելի չորացման ջերմաստիճանները և օդի հոսքի արագությունները ապահովում են չորացման պայմանների առավելագույն վերահսկողություն՝ ապահովելով օպտիմալ արդյունքներ յուրաքանչյուր կիրառման համար:
LPG շարքի ցողացիր չորանոցն ունի նաև օգտագործողին հարմար կառավարման համակարգ՝ հեշտ շահագործման և մոնիթորինգի համար: Հագեցած առաջադեմ սենսորներով և ցուցիչներով, օպերատորները կարող են հեշտությամբ կարգավորել և վերահսկել չորացման պարամետրերը՝ ապահովելով հետևողական և ճշգրիտ չորացման աշխատանք: Այս չորանոցն ունի նաև ամուր կառուցվածք՝ պատրաստված բարձրորակ նյութերից, որոնք դիմացկուն են կոռոզիային և մաշվածությանը, ապահովելով երկարատև ամրություն և նվազագույն սպասարկման պահանջներ:
Այս բարձր արագությամբ կենտրոնախույս չորացնող չորանոցը հարմար է տարբեր հեղուկ նյութերի համար, այդ թվում՝ դեղագործական, սննդային բաղադրիչների, միացությունների, կերամիկայի և այլնի: Այն արդյունավետորեն չորացնում է լուծույթները, էմուլսիաները, կախույթները և այլ հեղուկ ձևերը, ինչի արդյունքում ստացվում են օգտագործման համար պատրաստ փոշիներ, որոնք համապատասխանում են բարձրագույն որակի չափանիշներին:
Աշխատանքային սկզբունքը
Բաց ցիկլի և հոսքի համար նախատեսված ցողիչ չորանոց, կենտրոնախույս ատոմիզացիա։ Միջավայրը վաղ օդային չորացումից հետո, միջին արդյունավետության օդային ֆիլտրերը զտվում են շահագործման հրահանգների համաձայն, ապա տաքացվում են բարձր արդյունավետության ջեռուցիչով փչող ֆիլտրով, որը մտնում է տաք օդի բաշխիչով և ցողիչ չորացնող գլխավոր աշտարակի մեջ։ Հեղուկ նյութը պերիստալտիկ պոմպի շահագործման հրահանգների համաձայն ատոմիզատորը մտցնում է բարձր արագությամբ պտտվող պտույտի մեջ, կենտրոնախույս ուժը ցրվում է փոքր կաթիլների։ Ցողիչ չորացնող գլխավոր աշտարակում փոքր կաթիլներով տաք օդը լիովին կոնտակտային չորացում է իրականացնում՝ ջերմափոխանակելով արտադրանքը որոշակի ուղով, այնուհետև ցիկլոնի միջոցով բաժանվում է, պինդ նյութը հավաքվում, զտվում, այնուհետև գազային միջավայրը դուրս է մղվում։ Ամբողջ համակարգը ցողվում է հեշտ մաքրվող, փակուղիներ չկան, համապատասխանում է GMP պահանջներին։
Միավորներ՝
1. Շփումը տաք օդի կաթիլների հետ. Ցողացիրային չորացման խցիկ մտնող բավարար քանակությամբ տաք օդ պետք է հաշվի առնել տաք գազի հոսքի ուղղությունն ու անկյունը, և անկախ նրանից՝ դա հոսք է, հակահոսանք, թե խառը հոսք, որպեսզի ապահովվի կաթիլի հետ լիարժեք շփումը, որը կարող է ապահովել բավարար ջերմափոխանակություն:
2. Ցողում. Ցողման չորացնող ատոմիզատորի համակարգը պետք է ապահովի կաթիլների չափի միատարր բաշխում, ինչը կարևոր է: Քանի որ արտադրանքի որակի անցման արագությունն ապահովելու համար:
3. Եվ խողովակաշարի նախագծման կոնի անկյունը. Մենք ստանում ենք որոշ փորձարարական տվյալներ մոտ հազար միավոր չորացնող ցողիչ խմբի արտադրությունից, և կարող ենք կիսվել դրանցով։
Հատկանիշ՝
1. Ցողացիրով չորացման արագություն, երբ նյութական հեղուկը ատոմիզացվում է, մակերեսը զգալիորեն մեծանում է, տաք օդի հետ շփման դեպքում գործընթացի պահը կարող է լինել 95% -98% խոնավության գոլորշիացում, չորացման ժամանակը ընդամենը մի քանի վայրկյան է, հատկապես ջերմազգայուն նյութերի չորացման համար:
2. Արտադրանքն ունի լավ միատարրություն, ավելի բարձր հեղուկություն և լուծելիություն, մաքրություն և լավ որակ։
3. Ցողացիր չորացնողի արտադրության գործընթացը պարզեցված է, հեշտ է կառավարել։ 40-60% խոնավության պարունակության դեպքում (հատուկ նյութերի դեպքում՝ մինչև 90%) հեղուկը կարող է չորացվել փոշու վերածվելով, չորացնելուց հետո առանց մանրացման և զտման՝ կրճատվում են արտադրական գործընթացները, բարելավվում է արտադրանքի մաքրությունը։ Չափսը, ծավալային խտությունը, խոնավությունը որոշակի սահմաններում կարող են կարգավորվել՝ փոխելով շահագործման պայմանները, վերահսկողությունն ու կառավարումը շատ հարմար են։
Տեխնիկական պարամետր
| Մոդել/Ապրանք | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000թ. | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| մուտքային օդի ջերմաստիճանը (°C) | 140-350 ավտոմատ կառավարում | ||||||||||||||
| ելքային օդի ջերմաստիճանը (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Ատոմիզացման եղանակ | Բարձր արագությամբ կենտրոնախույս ատոմիզատոր (մեխանիկական փոխանցման տուփ) | ||||||||||||||
| Ջրի գոլորշիացում վերին սահման (կգ/ժ) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000թ. | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Արագության վերին սահմանը (պտույտ/րոպե) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Ցողման սկավառակի տրամագիծը (մմ) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Տեխնիկական գործընթացի պահանջներին համապատասխան | ||||||||||
| ջերմության աղբյուր | Էլեկտրաէներգիա | գոլորշի + էլեկտրաէներգիա | Գոլորշի + էլեկտրաէներգիա, վառելիքային յուղ, գազ, տաք դղյակ | ||||||||||||
| Էլեկտրական ջեռուցման հզորություն վերին սահմանը (կՎտ) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Օգտագործելով այլ ջերմային աղբյուր | |||||||||
| Չափսեր (Երկարություն × Լայնություն × Բարձրություն) (մ) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7.5×6×8 | 12.5×8×10 | 13.5×12×11 | 14.5×14×15 | Որոշվում է իրական իրավիճակի համաձայն | |||||
| Փոշի արտադրանք վերականգնման մակարդակը | Մոտ 95% | ||||||||||||||
Կարճ
Ցողացիր չորացնող սարքը, ցողացիր չորացնող աշտարակը հեղուկ ձևավորող գործընթաց է, և չորացման գործընթացի արդյունաբերությունն ամենատարածվածն է: Առավել հարմար է փոշու արտադրության համար՝ կախույթային էմուլսիաներից, լուծույթներից, էմուլսիաներից և մածուկային հեղուկից, հատիկավոր պինդ արտադրանքից: Այսպիսով, երբ պատրաստի արտադրանքի մասնիկների չափի բաշխումը, մնացորդային խոնավության պարունակությունը, ծավալային խտությունը և մասնիկների ձևը համապատասխանում են ճշգրտության ստանդարտին, ցողացիր չորացնող սարքը իդեալական է չորացման գործընթացի համար:
Հոսքագիծ
Դիմում
Քիմիական արտադրանք՝ ՊԱԿ, դիսպերսային ներկանյութեր, ռեակտիվ ներկանյութեր, օրգանական կատալիզատորներ, սիլիկա, լվացքի փոշի, ցինկի սուլֆատ, սիլիկա, նատրիումի սիլիկատ, կալիումի ֆտորիդ, կալցիումի կարբոնատ, կալիումի սուլֆատ, անօրգանական կատալիզատորներ, յուրաքանչյուր և այլ տեսակի թափոններ։
Սնունդ՝ ամինաթթուներ, վիտամիններ, ձու, ալյուր, ոսկրային ալյուր, համեմունքներ, սպիտակուց, կաթի փոշի, արյան ալյուր, սոյայի ալյուր, սուրճ, թեյ, գլյուկոզ, կալիումի սորբատ, պեկտին, համեմունքներ և բուրմունքներ, բանջարեղենային հյութ, խմորիչ, օսլա և այլն:
Կերամիկա՝ ալյումին, ցիրկոնիում, մագնեզիում, տիտանի մետալ, տիտան, մագնեզիում, կաոլին, կավ, տարբեր ֆերիտներ և մետաղական օքսիդներ։
QUANPIN չորացնող գրանուլյատոր խառնիչ
«Յանչենգ Քուանփին Մեքենաների Ընկերություն», ՍՊԸ
Մասնագիտական արտադրող, որը կենտրոնանում է չորացման սարքավորումների, գրանուլյատոր սարքավորումների, խառնիչ սարքավորումների, ջարդիչի կամ մաղի սարքավորումների հետազոտման, մշակման և արտադրության վրա։
Ներկայումս մեր հիմնական արտադրանքը ներառում է տարբեր տեսակի չորացման, հատիկավորման, մանրացման, խառնման, խտացման և արդյունահանման սարքավորումների հզորությունը հասնում է ավելի քան 1000 հավաքածուի: Հարուստ փորձով և խիստ որակով:
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Բջջային հեռախոս՝ +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205
